锅炉炉水现状概述

pH值和Po3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀。硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离子的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离子的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离子就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或依附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来减少炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的稳定运行。

此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须持续向炉内加入能除去钙镁离子及化合物的阻垢剂磷酸三钠，将钙、镁离子的硬度盐转变为不溶性物质与流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。

汽包添加磷酸盐现状实拍：

传统磷酸盐处理技术的局限性和弊端

用磷酸盐处理锅炉炉水虽然以低廉的成本而被广泛应用，但是由于磷酸盐处理的局限性固而存在着一些弊端:

①炉水浓缩倍数较低，排污量相对较大，造成了大量高温蒸汽的浪费，增加了锅炉的运行成本。

②炉水中的钠盐和硅化合物极易被携带到蒸汽，造成蒸汽含盐量高，汽轮机结垢趋势大。

③炉水指标波动大且较难控制，过多依赖工作人员的责任心和技术水平，且劳动强度大，需要经常调节磷酸盐的加入量和汽包排污量才能满足蒸汽品质和炉水指标同时合格。

④水汽指标合格率相对不高，不利于锅炉、汽机等设备的长周期稳定运行。

存在磷酸盐隐藏，易造成水冷壁管腐蚀。

炉水含盐量高，易影响蒸汽品质。

锅炉排污率高，热能损失严重，综合使用成本高。